Prášková metalurgie

Již od roku 1993 dodáváme na tuzemský trh elektrotechnické kontaktní materiály, jejichž výrobcem je německá firma LOUIS RENNER Gmbh, která má dlouholetou tradici ve výrobě sintrovaných kontaktních materiálu.

Používané materiály

Wolfram

Pro svoji vysokou termickou zatížitelnost (rekrystalizační teplota 1 200 °C) se hodí na odporové topné prvky, odpařovací lodičky a rentgenové anody.

Molybden

Povrchy s nastříkanou vrstvou molybdenu se vyznamenávají vysokou tvrdostí, dobrou odolností proti opotřebení a otěru jakož i dobrým koeficientem tření.

Kombinované materiály

Jako kontaktní materiál se kombinované kovy velice osvědčily. Kombinací kovů je možné obdržet spektrum vlastností. Všechny požadavky na kontaktní materiál se však z fyzikálních důvodů nedají vždy zároveň splnit. Nejdůležitější vlastnosti a oblasti využití našich kontaktních materiálů lze zjistit z následujících tabulek a popisů.

Těžké kovy

Specifické materiálové hodnoty těchto materiálů jako pevnost v ohybu, vysoká hustota, dobré vlastnosti tlumení kmitů, odolnost tepelná, velká adsorpční schopnost pro radioaktivní záření umožňují bezpočet oblastí použití.

Příklady výrobků

Sintrované materiály

• Wolfram
• Molybden
• Kombinované materiály
• Těžké kovy
• Elektrody

Dva pojmy zvláštního druhu zpracování kovů

V práškové metalurgii se tvarování kovů nedosahuje tavením, ztuhnutím a následovným mechanickým opracováním, nýbrž kovové prášky se mísí, lisováním jsou převáděny do požadovaných tvarů a sintrují se. Sintrování (ohřívání pod bod tání) lze chápat jako děj řízený difúzí, při kterém se styčné plochy částeček prášku vyvinou v hranice zrn.

Přednosti práškové metalurgie jsou mimo jiné v tom, že se volbou prášku a vhodným zpracováním dá dosáhnout struktura, která odpovídá určitým fyzikálním požadavkům. Tak lze vysoce jemnou strukturou dosáhnout kvasiisotropie, která usnadňuje zpracování kovu při vyšších teplotách. Z toho důvodu mají např. práškovou metalurgií vyrobené wolframové tyče převahu nad wolframovými tyčemi tavenými elektronovým paprskem.

Kombinované kovy – těsné směsi kovů, které netvoří slitiny – se dají vyrobit práškově metalurgickou cestou. U kombinovaných kovů se dají vyvinout aditivním chováním vlastností komponent zcela směrované charakteristiky pro určitý účel použití.

Wolfram

Kontaktní nýty v nejrůznějších provedeních, páky přerušovačů, kontaktní šroub se zalisovaným kolíkem a vedle toho obložený wolframovou destičkou. Dříky kontaktních nýtů lze dodávat v masivním, prohloubeném nebo vrtaném provedení.

Wolfram se vyznamenává mezi všemi kovy nejvyšším bodem tání při teplotě 3 410 °C. Dobrá elektrická vodivost, vysoké hodnoty tvrdosti a pevnosti jsou vlastnosti, které určují jeho použití pro nejrůznější účely použití. Je však třeba pamatovat na to, že se wolfram v kyslíkaté atmosféře rozkládá při teplotách nad 500 °C za tvorby kysličníků wolframu.

Podmíněno vysokým bodem tání, je odolnost proti odhořívání jiskrami a obloukem v elektrickém provozu nebo jako elektroda nesoucí světelný oblouk, velmi vysoká.

Pro svoji vysokou termickou zatížitelnost (rekrystalizační teplota 1 200 °C) se hodí na odporové topné prvky, odpařovací lodičky a rentgenové anody.

Kotouče z wolframu, hlavně ale molybdenu, nacházejí upotřebení v polovodičové technice. Pro svůj koeficient roztažnosti, který je podobný polovodičovým materiálům, slouží jako základní desky pro těleso polovodiče. Dodáváme kotouče řezané z tyče, vyražené z plechu, točené, vrtané a lapované.

Díky svým malým tepelným roztažnostem a dobrým elektrickým vodivostem se wolframové kolíčky zatavují také do těžce tavitelných skel, aby tam převzaly vedení proudu přes sklo.

Zdroje odpařování

V technice napařování tenkých vrstev se osvědčily jako materiál pro zdroje odpařování, odpařovací lodičky nebo odpařovací spirály z wolframu nebo molybdenu pro jejich vysoké body tání a nízké tenze par, tedy jejich nízké rychlosti odpařování.

Dodáváme spirály nejrůznějších tvarů se dvěma až devíti dráty zkroucenými podle výkresu.

Molybden má proti wolframu vyšší tvarovatelnost. Odpařovací lodičky by měly být ve své konstrukci přizpůsobeny této okolnosti.

Dotování wolframu různými prvky v nejnižších koncentracích a směrovaným tvarováním se u našich odpařovacích spirál vytvoří krystalická struktura, která zvyšuje odolnost proti korozi a tvarovou pevnost.

Molybden

V moderní technice získává molybden stále větší význam díky řadě výtečných fyzikálních a mechanických vlastností, jako např. tepelná odolnost (pod ochranným plynem), vysoká tepelná vodivost, nízký koeficient tepelné roztažnosti, vysoký modul elasticity, mimořádná odolnost proti chemickým neoxidujícím žíravinám, dobrá elektrická vodivost.

Povrchy s nastříkanou vrstvou molybdenu se vyznamenávají vysokou tvrdostí, dobrou odolností proti opotřebení a otěru jakož i dobrým koeficientem tření.

Kombinované kovy

Rozhodující význam pro mnohostranné využití kovů má jejich schopnost se „spojovat“. Co se týče spojování jednotlivých kovů, jsou možné dva hraniční případy:

• Jde o „homogenní slitinu“, vyskytuje se pouze jeden jediný druh krystalů, směsný krystal.
• Jde o „heterogenní slitinu“, jednotlivé druhy krystalů tvoří heterogenní směs, kombinovaný kov.

Podle těchto definicí jsou při tvorbě směsného krystalu schopny atomy komponenty A zaujmout mřížková místa komponenty B. Obecně jsou oba druhy atomů statisticky nepravidelně rozděleny na místa v mřížce. U kombinovaného kovu leží krystal komponenty A vedle krystalu komponenty B. Kombinované kovy mají více méně vždy sklon k odmísení. Potíže při výrobě vyplývají nuceně z této vlastnosti. Homogenní slitiny lze vyrábět metalurgií tavení, kombinované kovy se musí většinou vyrábět práškovou metalurgií.

Jako kontaktní materiál se kombinované kovy velice osvědčily. Kombinací kovů je možné obdržet spektrum vlastností. Všechny požadavky na kontaktní materiál se však z fyzikálních důvodů nedají vždy zároveň splnit. Nejdůležitější vlastnosti a oblasti využití našich kontaktních materiálů lze zjistit z tabulek a popisů uvedených níže.

Kombinované kovy naší výroby nejsou používány pouze jako kontaktní materiály.

Kontaktní materiály pro vakuové spínače

Wolfram-měděné kombinované materiály

Obsah mědi našich wolfram-měděných kombinovaných materiálů kolísá podle oblasti použití mezi 12 % a 50 %.

Směrodatné pro jednotlivé účely použití však není pouze složení, nýbrž také struktura (velikost zrna – distribuce velikosti zrn) a výstavba skladby. Obrázky výbrusů na této stránce ukazují různé obsahy mědi, distribuce velikosti zrn a různou výstavbu skladby ve vztahu k našim snímkům z rastrového elektronového mikroskopu. Vedle toho jsou na rastrových snímcích dobře viditelné dutiny ve skeletu čistého wolframu, které se při napájecím ději naplňují mědí.

Vlastnosti a příklady použití našich kombinovaných materiálů

Materiál kontaktu	Charakteristické vlastnosti pro použití	typické případy použití
W wolfram	bod tání 3 410 °C, velmi vysoká mechanická a elektrická odolnost proti opotřebení, tvrdý a křehký, malá odolnost proti oxidaci, potřebuje vysoké kontaktní síly	kontakty reléové a voličové (pro napětí nad 60 V), kontakty s vysokou frekvencí spínání, autokontakty pro houkačky, blinkry, regulační zařízení, kontakty přerušovačů
Mo molybden	nižší bod tání než wolfram, nižší mechanická a elektrická odolnost proti opotřebení, nižší tvrdost a křehkost	polovodičová technika, odpařovací lodičky, tvarové kusy
W-Cu wolfram-měď	nejvyšší odolnost proti odhořívání, použitelný jako wolfram-měď odhořívací kontakty a k trvalému poskytování kontaktu, nízká odolnost proti oxidaci, špatná tvarovatelnost	materiál pro kontakty zatěžovacích a výkonových spínačů (oblast středních a vysokých napětí) ve vzduchu, oleji nebo hexafluoridu síry, transformátorových stupňových spínačů, elektrody ke svařování natupo, pro jiskrovou erozi a elektrochemické metody opracování
W-Ag wolfram-stříbro	spojuje vysoké elektrické a mechanické odolnosti proti opotřebení W s vysokou vodivostí stříbra, vysoký přechodový odpor v místě kontaktu, špatná tvarovatelnost	kontakty pro zatěžovací spínače, stykače, výkonové spínače jako předkontaktní a hlavní kontaktní kusy v oblasti středních a vysokých napětí
Mo-Ag molybden-stříbo	podobné wolfram-stříbru
WC-Ag wolfram-karbid-stříbro	uvolňujícím se uhlíkem menší zanášení struskou při spínání než u W-Ag a tím vysoká odolnost proti odhořívání, vysoká bezpečnost proti zavaření, ale tvrdší a křehčí	zatěžovací spínače, stykače a výkonové spínače, v oblasti vysokých napětí jako odhořívací kontakty, nízkonapěťové výkonové spínače
W-WC-Ag wolfram-wolfram- karbid-stříbro	materiál spojuje dobrou vodivost W-Ag s účinkem čištění kontaktů uhlíkem, obsah WC leží při 5 % – 10 % přizpůsoben příslušným požadavkům	vysokovýkonové nízkonapěťové spínače do 1 000 A, pro spínané proudy při krátkém spojení do 5 000 A a více, spínače elektrických lokomotiv
Ag-Ni stříbro-nikl	vyšší odolnost proti odhořívání než stříbro nebo tvrdé stříbro při menším sklonu k zavaření, nízké přechodové odpory, dobré zhášecí vlastnosti pro světelný oblouk, dobrá tvarovatelnost	oblast nízkého napětí, jízdní spínače pro tramvaje, rychlodráhu a podzemní dráhu, spínače pro přístroje v domácnosti do asi 10 A, spínače pomocného proudu, výkonové spínače pro stejnosměrný a střídavý proud do asi 200 A
Ag-CdO stříbro- kysličník kademnatý	výhodné zhášecí vlastnosti, velmi vysoká odolnost proti odhořívání ve srovnání k jiným stříbro obsahujícím materiálům, malý sklon ke svařování	stykače pro nízké napětí stejnosměrného a střídavého proudu, motorové spínače, motorové ochranné spínače, nízkonapěťové výkonové spínače, spínače s vysokými špičkovými proudy při spínání
Ag-C stříbro-grafit	dobré kluzné vlastnosti, vysoká elektrická vodivost, otěr elektricky vodivý, nejnižší sklon k zavaření ze všech uvedených materiálů, špatné vlastnosti putování světelného oblouku, vytlačované profily se dodávají s 3 % a 5 % grafitu, jednotlivé výlisky do 15 % grafitu	samomazné kluzné kontakty, ochranné spínače vedení, ochranné spínače přístrojů, relátka např. pro drážní signalizaci, která se nesmí za žádných okolností zavařit, nízkonapěťové výkonové spínače

Nesymetrické dvojice materiálů (Ag-C proti Co) pomáhají šetřit drahé kovy nebo (AG-C proti Ag-W) vedou ke kombinaci kladných vlastností kontaktu.

Wolfram-stříbro, stříbro-nikl

Stříbro – kontaktní materiál s vysokou elektrickou a tepelnou vodivostí, jakož i dobrou odolností proti korozi. Negativními vlastnostmi jsou sklon k zavařování a k putování materiálu, omezená odolnost proti otěru a odhořívání.

Wolfram se svou vysokou tvrdostí a dobrou odolností ve světelném oblouku snižuje velmi silně u WAg-kontaktních materiálů odhořívání a otěr. Zůstává ovšem zachován sklon stříbra k zavařování a lepení. U Ag-Ni je nízký sklon k zavařování, příp. lepení, sklon k putování je malý.

Naše obrázky ukazují W-Ag spínací prvky a Ag-Ni obložení kontaktů.

Důležité fyzikální vlastnosti našich kontaktních materiálů:

RENET kombinovaný materiál	složení vah.%	hustota g/cm³	tvrdost HV	elektrická vodivost m/Ωmm²	elektrická vodivost %IACS
K40C	60%W/40%Cu	12,7	150	31,0	53
K30C	70%W/30%Cu	13,8	175	24,6	42
K2SC	75%W/25%Cu	14,5	200	21,8	38
K25E	75%W/25%Cu	14,5	210	22,7	39
K25F	80%W/20%Cu	15,2	245	20,7	36
K20E	80%W/20%Cu	15,2	220	21,3	37
K20N	80%W/20%Cu	15,2	200	20,9	36
K15E	85%W/15%Cu	15,9	240	19,4	33
RCu20	80%W/20%Cu	15,3	210	18,5	32
RCu20a	80%W/20%Cu	15,5	200	19,0	33
K20CD	80%W/20%Cu	15,3	210	16,4	28
RCu12	88%W/12%Cu	16,2	220	15,4	27
RCu12a	88%W/12%Cu	16,2	225	16,3	28
S50	50%W/50%Ag	13,1	110	35,9	62
S40	60%W/40%Ag	14,0	130	30,0	52
S35	65%W/35%Ag	14,6	140	29,5	51
S25	75%W/25%Ag	15,4	190	27,1	47
S20	80%W/20%Ag	16,1	210	24,9	43
MS40	60%Mo/40%Ag	10,1	180	20,1	35
MS30	70%Mo/30%Ag	10,1	205	19,1	33
CS60F	40%WC/60%Ag	11,9	140	31,1	54
CS60	40%WC/60%Ag	11,9	120	29,3	51
CS40	60%WC/40%Ag	12,8	250	20,1	35
CS20	80%WC/20%Ag	13,8	580	8,9	15
WCS45	50%W/5%WC/45%Ag	13,7	135	33,4	58
SN40	60%Ag/40%Ni	9,7	110	35,0	60
SN30	70%Ag/30%Ni	9,8	105	38,0	66
SN20	80%Ag/20%Ni	9,9	90	43,0	74
SN15	85%Ag/15%Ni	10,0	80	46,4	80
SG15	85%Ag/15%C	5,5	21	21,4	37
SG10	90%Ag/10%C	6,6	45	34,5	59
SG3	97%Ag/3%C	8,8	50	47,8	82

 

Čisté kovy	bod tání °C	hustota g/cm³	tvrdost2) HV	elektrická vodivost m/Ωmm²	elektrická vodivost %IACS
wolfram	3 410	19,32	320-470	18,0	31
molybden	2 610	10,21	150-260	19,4	33
chrom	1 875	7,2	70-120	6,7	12
měď	1 083	8,96	50-100	59,9	> 100
nikl	1 453	8,90	90-180	14,6	25
stříbro	961	10,49	30-80	63,0	108
zlato	1 063	19,32	25-60	45,7	78

1) uvedené hodnoty jsou směrné hodnoty, nenahrazují naši materiálovou specifikaci, uvedená složení a materiálové kombinace ukazují přehled z našeho výrobního programu
2) pro stříbro-nikl a stříbro-grafit závisí tvrdost silně na výrobním procesu a na procesu dalšího zpracování
3) vytlačované profily lze obdržet s 1 % až 5 % C

Wolframkarbid-stříbro, stříbro-grafit

Jestli u wolfram-stříbro kombinovaných materiálů stojí v popředí přání po vysoké odolnosti proti odhořívání, dává se u některých konstrukcí spínačů přednost kombinovaným materiálům stříbra s obsahem wolframkarbidu pro jejich malý sklon ke svařování. Navíc se může použitím wolframkarbidu podstatně snížit na spínací ploše tvorba oxidačních produktů wolframu, které nejsou vodivé.

Největší jistotu proti zavaření vykazuje kombinovaný materiál stříbro-grafit. Ovšem odolnost proti odhořívání a vlastnosti světelného oblouku jsou méně výhodné. Stříbro-grafit se nedá ani letovat, ani svařovat. Vypalováním grafitu se vytvoří vrstva stříbra, která se dá letovat. Kombinovaný materiál pro obložení kontaktů se do 5% grafitu vyrábí vytlačováním profilů, vyšší obsahy grafitu se vyrábí jednotlivým lisováním. Naše obrázky ukazují: kontaktní kusy z wolframkarbid-stříbra, wolfram-wolframkarbid-stříbra a stříbro-grafitu.

Kontaktní materiály pro vakuové spínače

Provádění spínacích dějů ve vakuu přináší různé výhody. Avšak ještě více než u spínacích zařízení jiného druhu, způsobují fyzikální skutečnosti spínacích dějů ve vakuu vzrůst významu kontaktních systémů. Nejlépe splňují kombinované kovy – kovy, které v sobě nejsou rozpustné – různorodé požadavky na kontaktní materiál. Používají se výhradně kovy nejvyšší čistoty, velmi chudé na plyny.

Výroba těchto kontaktních kusů předpokládá speciální výrobní techniku. Pro sintrovací metodu, vyžadovanou touto technikou jsou nutná moderní vakuová zařízení. Požadovaná geometrie kontaktů se zajišťuje s ohledem na vysoké požadavky na čistotu kontaktních materiálů na programovatelných obráběcích strojích.

Z velkého počtu studovaných kovových kombinací získaly v Evropě největší význam chrom-měď, wolfram-měď-antimon, wolfram-wolfram- karbid-stříbro. Z následujících tabulek lze vyčíst nejdůležitější materiálové charakteristiky.

Náš výrobní program obsahuje materiály, které se vyrábí tavnou metalurgií nebo sintrovací technikou.

Fyzikální vlastnosti našich Vacusint – kontaktních materiálů

Vacusint kontaktní materiál	složení vah.%	hustota g/cm³	tvrdost HV 10	elektrická vodivost m/Ωmm²	elektrická vodivost %IACS
C K 75	25%Cr/75%Cu	8,3	100	28,0	48
C K 50	50%Cr/50%Cu	7,9	95	18,5	32
KA 1	67%Cr/32%Cu/1%Sb	13,8	210	13,5	23
K 30	70%W/30%Cu	14,0	200	30,0	52
WCS 30	60%W/10%WC/30%Ag	14,8	235	22,5	39

Chemické vlastnosti našich Vacusint-kontaktních materiálů

Vacusint kontaktní materiál	složení vah.%	obsah plynů ppm			nečistoty ppm					alkalické kovy a zeminy
		O2	N2	H2	Al	C	Fe	P	S
C K 75	25%Cr/75%Cu	200	15	1	30	180	380	20	50	< 180
C K 50	50%Cr/50%Cu	200	15	1	50	150	750	30	45	< 130
KA 1	67%W/32%Cu/1%Sb	40	5	1	10	70	15	15	15	< 130
K 30	70%W/30%Cu	40	5	1	10	40	15	15	15	< 100
WCS 30	60%W/10%WC/30%Ag	150	10	1	10	–	15	20	20	< 100

4) uvedené hodnoty jsou směrné hodnoty, nenahrazují naši materiálovou specifikaci. Uvedená složení a materiálové kombinace ukazují přehled z našeho výrobního programu.

Těžký kov

Těžké kovy jsou obvykle tříkomponentové kombinované materiály z wolframu jako hlavní komponenty s železo- niklem nebo nikl-mědí jako vazební fází. Standardní produkty obsahují mezi 90 % a 95 % wolframu. Při stoupajícím obsahu wolframu se dosahují hustoty, které se blíží hustotě čistého wolframu.

Slitiny těžkých kovů se dají na rozdíl od wolframu, který platí jako těžko mechanicky opracovatelný, dobře třískově obrábět, jakož i do určité míry tvarovat za studena. Možnosti volby vhodných spojovacích metod je velká. Při přiletování kovových dílů nedojde k nárůstu zrn. Třecí sváry těžkého kovu s ocelí se dají zhotovit bezvadně. Rovněž spoje smrštěním nebo šroubovací spoje jsou dobře možné.

Materiálové hodnoty našich METUR-těžkých kovů

	složení váh. %		hustota	tvrdost	pevnost v tahu	tažnost	modul elast.	magnetické chování
	W	zbytek	g/cm³	HV 10	N/mm²	%	N/mm²
METUR 91 E	91	Ni, Fe	17,0	300	850	15	320000	ferromagnetické
METUR 93 E	93	Ni, Fe	17,5	320	800	10	330.000	ferromagnetické
METUR 93 K	93	Ni, Cu	17,5	305				paramagnetické
METUR 95 E	95	Ni, Fe	18,0	330	830	8	350.000	ferromagnetické
METUR 95 K	95	Ni, Cu	18,0	310				paramagnetické

5) uvedené hodnoty jsou směrné hodnoty, nenahrazují naši materiálovou specifikaci. Uvedená složení a materiálové kombinace ukazují přehled z našeho výrobního programu.

Specifické materiálové hodnoty těchto materiálů jako pevnost v ohybu, vysoká hustota, dobré vlastnosti tlumení kmitů, odolnost tepelná, velká adsorpční schopnost pro radioaktivní záření umožňují bezpočet oblastí použití.

V podstatě se těžké kovy používají podle uvedených charakteristik v následujících oblastech:

• Při opracování kovů se využívá tlumicí vlastnosti pro kmity a vysoký modul elasticity pro:
  • vrtné tyče,
  • dlouhé otáčivé držáky dlát,
  • kluzné trny,
  • stopky vpichovaných ocelí a otáčivých nářadí.
• Pro svoji vysokou hustotu se nasazují všude tam, kde se požadují vysoké hmotnosti v malém prostoru, jak ve statické tak i v dynamické oblasti. Sem patří:
  • navigační systémy, které pracují setrvačníkovým principem,
  • setrvačníky,
  • rotační stavební díly v regulátorech otáček,
  • vyrovnávací závaží,
  • stabilizující prvky ve stavbě motorů a letadel.
• Vysoká schopnost absorpce pro radioaktivní záření činí tento materiál vhodným pro:
  • ochranu před zářením v rentgenové technice,
  • stínící prvky v reaktorové technice,
  • zásobníky těsné proti záření.

Elektrody

Elektrody pro jiskrově-erozivní opracování kovů

Výkonnost při jiskrově-erozivním opracování kovů závisí v rozhodující míře na kvalitě použitých elektrod. Je snaha držet opotřebení elektrod (katody) ve srovnání s opracovaným výrobkem (anoda) co nejníže. Tak se dá dosáhnout použitím erodovacích materiálů, odolných proti odhořívání, přednostně kvality RENET K 20 E a RENET K 25 E vysoký výkon při odjiskření s minimálním opotřebením. Tyto wolfram-měděné kvality jsou jemnozrnné, velmi tvarově stabilní a vyznačují se dobrou opracovatelností, čímž se podstatně zlepšuje hospodárnost erodovacího procesu.

Přednostní použití RENET K 20 E a RENET K 25 E: opracování razicích a rycích matric, nářadí pro tažení, vytlačování, tvarové lisování, lisování prášků, tlakové lití a formy pro vstřikování plastických hmot, jakož i k opravě a změně kalených nářadí.

Elektrody pro svařování pod ochranným plynem

RENNER-elektrody pro WIG-svařování (pod ochranným plynem), svařování a řezání plazmou na základě wolframu splňují příp. překonávají příslušné průmyslové normy pro svařování a řezání světelným obloukem, např. DIN 32 528, AWS A 5.12-80 (USA), JIS Z 3233 – 1976 (Jap.).

Elektrody z čistého wolframu se neodtaví, jejich proudová zatížitelnost je však nižší než u toriovaných elektrod. Stoupajícím podílem kysličníku (kysličník toričitý, kysličník lantanitý) se usnadňuje výstup elektronů ze základního bodu světelného oblouku. Zapalovací vlastnosti, stabilita světelného oblouku a životnost se tím zlepší. Optimální podmínky svařování jsou zajištěny.

RENNER wolfram-lantaniové elektrody WL 10 se používají čím dál tím více, aby se uživatelé vyhnuli slabé radioaktivitě toriovaných elektrod. Jsou úplně prosty záření, splňují zvýšené požadavky na životní prostředí a poskytují plnohodnotnou náhradu za toriované elektrody WT 10, 20, 30.

Materiály pro WIG- a Plazma- svařovací elektrody

Označení materiálu	složení váh. % (nečistoty vždy < 0,05 % váh.)	barevné označení	použití
W	> 99,95%	zelená	svařování hliníku nebo hořčíku střídavým proudem
WT 10	W s l % Th02	žlutá
WT 20	W s 2 % Th02	červená	svařování stejnosměrným proudem, zlepšené zapalovací vlastnosti, stabilita světelného oblouku a životnosti
WT 30	W s 3 % ThO2	fialová	plně mechanizované svařování, velmi vysoká ochota zapalovací
WT 40	W s 4 % Th02	oranžová
WL 10	W s l % La203	černá	náhradní materiál za toriované elektrody bez radioaktivity se stejnými svařovacími vlastnostmi jako WT-elektrody
WZ 8	W s 0,8 % Zr02	bílá	pro speciální použití (stavba reaktorů), malé znečištění wolframem a kysličníku ve svařovaném výrobku

6) uvedené hodnoty jsou směrné hodnoty, nenahrazují naši materiálovou specifikaci

Odporové svařování

Extrémní požadavky na materiál elektrod při odporovém svařování, jako vysoká tvrdost, dobrá elektrická vodivost jakož i tepelná vodivost, vysoká teplota měknutí a dobrá trvanlivost se dají často splnit pouze oběma vzdorovitými kovy wolframem a molybdenem příp. kombinovaným materiálem wolfram-měď.

Nevýhoda obvyklých slitin mědi leží v nízké teplotě měknutí max. asi 500 °C. Speciálně vyvinuté kvality RENET wolfram-mědi s 20 – 25 % váh. mědi dosahují naproti tornu přes 1 000 °C. Wolfram-měď je materiál pro elektrody, které jsou vystaveny vysokým tlakům a vysokému tepelnému zatížení. Mají-li se svařovat kovy s vysokou vodivostí, je třeba zvolit wolfram příp. molybden jako elektrodový materiál. Nejvyšší tvrdost a odolnost proti svařovacímu tlaku vykazuje wolfram. Mechanické opracování je však obtížné. Lépe opracovatelný je molybden, odolnost proti teplotě a tvrdost za tepla jsou dostatečně vysoké. Výběr důležitých použití ukazuje následující tabulka:

Označení mat.	bodové svařování	vypouklé sváry	svařování natupo	ostatní
RENET K 20 E RENET K 25 E	elektrody pro vysoké tlaky a tepelná zatížení	vložky pro svařování nelegovaných ocelí	vložky pro svařování nelegovaných ocelí při vysokém zatížení	vložky pro nýtování nebo pěchování za tepla
Wolfram	vložky pro svařování materiálů s vysokou vodivostí	elektrody pro svařování mříží z materiálů o vysoké vodivosti		vložky při odporovém letování natvrdo
Molybden		vložky ve vypouklém nářadí	menší svařovací kleštiny nebo vložky	vložky pro nýtování nebo pěchování za tepla